Падрабязнасць выдаткаў на завод гарачага цынкавання

Агульныя выдаткі інвестара на ўстаноўку гарачага цынкавання падзяляюцца на тры асноўныя катэгорыі. Гэта капітальнае абсталяванне, інфраструктура і эксплуатацыя.Кошт абсталявання для гарачага цынкаванняуключае ключавыя элементы. Гэта цынкавальны катёл, рэзервуары папярэдняй апрацоўкі і сістэмы апрацоўкі матэрыялаў. Выдаткі на інфраструктуру ахопліваюць зямлю, будынак і падключэнне камунальных паслуг. Эксплуатацыйныя выдаткі - гэта пастаянныя выдаткі на сыравіну, энергію і працоўную сілу.

Рынак гарачага цынкавання дэманструе моцны патэнцыял росту. Гэты рост абумоўлены інвестыцыямі ў інфраструктуру і попытам на каразійна-ўстойлівыя матэрыялы. Рынак такіх прадуктаў, яклініі ацынкавання трубпашыраецца.

Асноўныя высновы

• Наладацынкавальны заводкаштуе грошай на абсталяванне, зямлю і будынкі. Асноўнае абсталяванне ўключае цынкавальны кацёл і машыны для перамяшчэння сталі.
• Праца цынкавальнага завода мае пастаянныя выдаткі. Да іх адносяцца купля цынку, аплата энергіі і аплата працы работнікаў.
• Кошт цынку часта змяняецца. Гэта змяненне ўплывае на тое, колькі каштуе штодзённая эксплуатацыя завода.

Пачатковыя інвестыцыі: кошт абсталявання і інфраструктуры для гарачага цынкавання

Пачатковыя інвестыцыі ўяўляюць сабой найбольш значную фінансавую перашкоду пры стварэнні завода па ацынкаванні. Гэты этап уключае ўсе пачатковыя выдаткі на абсталяванне, фізічныя структуры і ўстаноўку. Агульны кошт моцна адрозніваецца ў залежнасці ад меркаванай магутнасці завода, узроўню аўтаматызацыі і геаграфічнага месцазнаходжання. Базавы завод для дробнасерыйнай вытворчасці можа каштаваць каля 20 000 долараў. Буйная лінія бесперапыннай апрацоўкі можа перавышаць 5 000 000 долараў.

Прыклад размеркавання інвестыцый для завода сярэдняга памеру ілюструе размеркаванне выдаткаў.

Ацынкавальны кацёл: памер і матэрыял

Гэтыцынкавальны кацёлз'яўляецца сэрцам аперацыі і асноўным фактарам выдаткаў. Яго памеры — даўжыня, шырыня і глыбіня — вызначаюць максімальны памер сталёвай прадукцыі, якую можа апрацаваць завод. Большы катёл утрымлівае больш расплаўленага цынку, што патрабуе больш энергіі для нагрэву і павялічвае агульны кошт абсталявання для гарачага цынкавання. Катлы звычайна вырабляюцца са спецыяльнай нізкавугляродзістай сталі з нізкім утрыманнем крэмнію, каб супрацьстаяць карозіі ад расплаўленага цынку. Якасць матэрыялу непасрэдна ўплывае на тэрмін службы катла і частату замены.

Рэзервуары папярэдняй апрацоўкі

Перад ацынкаваннем сталь павінна прайсці шэраг этапаў ачысткі. Гэты працэс адбываецца ў рэзервуарах папярэдняй апрацоўкі. Колькасць і памер гэтых рэзервуараў залежаць ад патрэбнай прапускной здольнасці і стану паступаючай сталі. Тыповая лінія папярэдняй апрацоўкі ўключае ў сябе некалькі этапаў:

• Абястлушчванне:Выдаляе алей, бруд і тлушч.
• Прамыванне:Змывае абястлушчвальныя хімікаты.
• Марынаванне:Выкарыстоўвае кіслату (напрыклад, саляную кіслату) для выдалення акаліны і іржы.
• Прамыванне:Змывае кіслату.
• Флюсаванне:Перад апусканнем наносяць раствор хларыду цынку і амонія для прадухілення паўторнага акіслення.

Гэтыя рэзервуары часта вырабляюцца з такіх матэрыялаў, як поліпрапілен або армаваны валакном пластык (FRP), каб супрацьстаяць агрэсіўным хімічным рэчывам.

Сістэмы апрацоўкі матэрыялаў

Эфектыўная апрацоўка матэрыялаў мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і бяспекі. Гэтыя сістэмы транспартуюць сталь на кожным этапе працэсу. Выбар паміж ручнымі, паўаўтаматычнымі і цалкам аўтаматычнымі сістэмамі істотна ўплывае на першапачатковыя інвестыцыі.

Заўвага:Ручная апрацоўка мае меншыя першапачатковыя выдаткі, але часта прыводзіць да больш высокіх доўгатэрміновых выдаткаў. Гэтыя выдаткі ўзнікаюць з-за няшчасных выпадкаў на вытворчасці, пашкоджання прадукцыі і запаволення вытворчасці. Аўтаматызаваныя сістэмы патрабуюць большых першапачатковых інвестыцый і кваліфікаваных аператараў. Аднак з часам яны забяспечваюць большую эканамічную эфектыўнасць за кошт павышэння эфектыўнасці і больш бяспечнага асяроддзя працы. Кошт абсталявання для гарачага цынкавання расце з аўтаматызацыяй, але разам з ім расце і доўгатэрміновая прыбытковасць завода.

Сістэмы ацяплення і ачысткі дымавых адводаў

Для цынкавання ў катле патрабуецца магутная сістэма нагрэву, каб падтрымліваць расплаўлены цынк пры тэмпературы прыблізна 450°C (840°F). Распаўсюджаным выбарам з'яўляюцца высокахуткасныя гарэлкі на прыродным газе. Не менш важная сістэма ачысткі дымавых газаў. Працэс цынкавання стварае небяспечныя дымы і пыл, якія патрабуюць улоўлівання і апрацоўкі ў адпаведнасці з экалагічнымі нормамі.

Адпаведнасць стандартам Агенцтва па ахове навакольнага асяроддзя (EPA) або Еўрапейскага саюза (ЕС) не падлягае абмеркаванню. У Паўночнай Амерыцы 70% вытворчых фірмаў надаюць прыярытэт мадэрнізацыі сістэм фільтрацыі, каб адпавядаць стандартам якасці паветра. Прадпрыемствы гатовыя плаціць на 10-15% больш за сістэмы, якія гарантуюць адпаведнасць патрабаванням і забяспечваюць найлепшую фільтрацыю. Гэта робіць сістэму ачысткі дымовых газаў важнай часткай бюджэту.

Зямля і будынак

Кошт зямлі і будаўніцтва моцна залежыць ад месцазнаходжання завода. Для размяшчэння ўсёй вытворчай лініі, ад паступлення сталі да захоўвання гатовай прадукцыі, патрабуецца значная плошча. Сам будынак мае спецыфічныя патрабаванні да канструкцыі. Ён павінен мець высокія столі для працы маставых кранаў і трывалы фундамент для падтрымкі цяжкага абсталявання, напрыклад, катла. Належная вентыляцыйная інфраструктура таксама неабходная для кіравання цяплом і якасцю паветра па ўсім аб'екце. Гэтыя фактары робяць зямлю ў прамысловых зонах і спецыялізаванае будаўніцтва значнай часткай першапачатковых капітальных выдаткаў.

Камунальныя паслугі і ўстаноўка

Цынкавальны завод з'яўляецца буйным спажыўцом энергіі, у першую чаргу прыроднага газу і электрычнасці. Падключэнне да камунальных сетак высокай прапускной здольнасці з'яўляецца значнымі аднаразовымі выдаткамі. Кошт пракладкі газаправода залежыць ад некалькіх фактараў:

• Адлегласць ад асноўнай газавай сеткі
• Складанасць капання і мантажу траншэі
• Тып выкарыстоўванага матэрыялу трубы (напрыклад, сталь, ПНД)

Кошт мантажу новай газавай лініі можа вагацца ад 16 да 33 долараў за пагонны фут. Новая лінія, якая праходзіць ад вуліцы да аб'екта, можа лёгка перавысіць 2600 долараў, а складаныя прамысловыя праекты каштуюць значна даражэй. Аналагічна, стварэнне электрычнага злучэння высокай магутнасці для рухавікоў, кранаў і элементаў кіравання патрабуе каардынацыі з мясцовымі пастаўшчыкамі камунальных паслуг і можа быць складаным і дарагім працэсам. Устаноўка ўсяго абсталявання з'яўляецца апошнім кампанентам, які ўплывае на агульны кошт абсталявання для гарачага цынкавання.

Бягучыя эксплуатацыйныя выдаткі

Пасля першапачатковай налады, ацынкавальны заводФінансавае здароўе кампаніі залежыць ад кіравання бягучымі эксплуатацыйнымі выдаткамі. Гэтыя перыядычныя выдаткі непасрэдна ўплываюць на цану канчатковага ацынкаванага прадукту і агульную прыбытковасць завода. Дбайнае кіраванне сыравінай, энергіяй, працай і тэхнічным абслугоўваннем мае важнае значэнне для доўгатэрміновага поспеху.

Сыравіна: цынк і хімікаты

Сыравіна складае найбольшую частку аперацыйнага бюджэту завода. Цынк — найбольш важны і дарагі кампанент. Кошт цынку спецыяльнай высокай якасці (SHG) вагаецца ў залежнасці ад глабальнага попыту і прапановы, што робіць яго зменным выдаткам, які кіраўнікі заводаў павінны ўважліва сачыць. Рынкавыя індэксы, такія як «Прэмія на цынк спецыяльнай высокай якасці, які захоўваецца на складзе ў Ратэрдаме», якая прадастаўляецца Argus Metals, служаць арыенцірам для цэнаўтварэння.

Кошт цынку можа істотна адрознівацца ў залежнасці ад пастаўшчыка і рэгіёна.

Заўвага:Паказаныя вышэй цэны з'яўляюцца ілюстрацыйнымі і змяняюцца штодня. Уладальнік завода павінен стварыць надзейныя ланцужкі паставак, каб забяспечыць канкурэнтаздольныя цэны.

Спажыванне цынку на заводзе ўключае не толькі пакрыццё сталі. У працэсе таксама ўтвараюцца пабочныя прадукты, такія як цынкавая шлака (сплаў жалеза і цынку) і цынкавая попел (аксід цынку). Гэтыя пабочныя прадукты ўяўляюць сабой страту карыснага цынку. Аднак удасканаленне працэсу можа значна скараціць гэтыя адходы. Эфектыўныя аперацыі прыводзяць да зніжэння спажывання і меншай колькасці пабочных прадуктаў, што непасрэдна зніжае выдаткі на матэрыялы.

Іншыя неабходныя сыравінныя матэрыялы ўключаюць хімікаты для працэсу папярэдняй апрацоўкі. Да іх адносяцца:

• Абястлушчвальныя сродкікаб ачысціць сталь.
• Саляная або серная кіслатадля марынавання.
• Хларыд цынку і амоніюдля раствора флюсу.

Кошт гэтых хімікатаў, а таксама іх бяспечнае захоўванне і ўтылізацыя, павялічваюць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.

Спажыванне энергіі

Цынкавальныя заводы — гэта энергаёмістыя аперацыі. Два асноўныя выдаткі на энергію — гэта прыродны газ і электрычнасць.

1. Прыродны газ:Печная сістэма спажывае вялікую колькасць прыроднага газу, каб падтрымліваць расплаўлены стан сотняў тон цынку пры тэмпературы 840°F (450°C) кругласутачна.
2. Электрычнасць:Магутныя рухавікі забяспечваюць сілу маставых кранаў, помпаў і вентылятараў для выцяжкі дыму.

Інвестыцыі ў энергазберагальныя тэхналогіі могуць значна знізіць гэтыя выдаткі. Напрыклад, сучасныя канструкцыі печаў могуць скараціць штогадовыя патрэбы ў энергіі больш чым на 20%. Удасканаленая сістэма можа знізіць спажыванне энергіі ад399,3 МДж/тонасталі толькі што307 МДж/тонаГэтае зніжэнне спажывання на 23% непасрэдна азначае значную фінансавую эканомію і меншы вугляродны след, што робіць аптымізацыю энергіі ключавой мэтай для любога сучаснага завода.

Праца і навучанне

Кваліфікаваная і эфектыўная рабочая сіла — гэта рухавік ацынкавальнага завода. Выдаткі на працу з'яўляюцца асноўнымі эксплуатацыйнымі выдаткамі і адрозніваюцца ў залежнасці ад геаграфічнага месцазнаходжання і мясцовага заканадаўства аб заработнай плаце. Ключавыя ролі на заводзе ўключаюць:

• Аператары кранаў
• Рабочыя для адсаджвання (падвешвання) і дэадсаджвання сталі
• Аператары катлоў або «каўшы»
• Фетлеры (для аздаблення)
• Інспектары па кантролі якасці
• Тэхнікі па тэхнічным абслугоўванні

Належнае навучанне — гэта не выдаткі, а інвестыцыя. Добра падрыхтаваная каманда працуе больш бяспечна і эфектыўна. Гэта зніжае колькасць няшчасных выпадкаў на вытворчасці, мінімізуе пашкоджанне прадукцыі кліентаў і забяспечвае стабільную якасць. Пастаянныя праграмы навучання дапамагаюць супрацоўнікам быць у курсе перадавых практык бяспекі, захавання экалагічных нормаў і эфектыўнасці эксплуатацыі, што ў канчатковым выніку павышае прадукцыйнасць і рэпутацыю завода.

Тэхнічнае абслугоўванне і запасныя часткі

Механічнае абсталяванне, якое працуе ў жорсткіх умовах з высокай тэмпературай, патрабуе пастаяннай увагі. Прафілактычны графік тэхнічнага абслугоўвання мае вырашальнае значэнне для прадухілення нечаканых паломак і дарагіх прыпынкаў вытворчасці.

Парада прафесіянала:Планавая праграма тэхнічнага абслугоўвання каштуе менш, чым аварыйны рамонт. Планаванне рэгулярных праверак длячайнік, краны і сістэма дымавых адводаў забяспечваюць надзейнасць і падаўжаюць тэрмін службы дарагога абсталявання.

Асноўныя мерапрыемствы па тэхнічным абслугоўванні ўключаюць абслугоўванне печы, праверку кранаў і ачыстку сістэмы ачысткі дымавых адходаў. Завод таксама павінен мець у бюджэце запас неабходных запасных частак. Звычайныя запасныя часткі ўключаюць:

• Гарэлкі і тэрмапары для печы
• Ушчыльненні і рабочыя колы помпы
• Фільтры для сістэмы дымаадводу
• Электрычныя кампаненты, такія як кантактары і рэле

Наяўнасць гэтых дэталяў пад рукой дазваляе хутка праводзіць рамонт, мінімізаваць час прастою і падтрымліваць бесперабойную працу вытворчай лініі.

Памер катла, інфраструктура і цэны на цынк з'яўляюцца асноўнымі фактарамі выдаткаў. Магутнасць завода, аўтаматызацыя і месцазнаходжанне вызначаюць канчатковыя інвестыцыі. Кошт абсталявання для гарачага цынкавання моцна адрозніваецца. Інвестарам варта ўлічваць тэрміны акупнасці пры планаванні.

• Чаканы тэрмін акупнасці новага завода павінен складаць 5 гадоў або менш.

Парада:Каб атрымаць дакладную ацэнку, звярніцеся да вытворцаў раслін, каб атрымаць падрабязную індывідуальную прапанову.